Abychom mohli našim zákazníkům poskytovat výrobky a služby špičkové kvality, pravidelně inovujeme a doplňujeme naše technologické vybavení. Současně klademe důraz na průběžné zdokonalování schopností pracovníků, kteří toto vybavení obsluhují. Mezi stěžejní vybavení patří laserové řezací stroje pro pálení plechů, vysekávací lis a ohraňovací lisy od firmy Trumpf, předního výrobce technologií v kovozpracovatelském průmyslu. Další pro firmu významné výrobní nástroje jsou např. obráběcí centrum AXA, CNC soustruh Mori Seiki nebo nanášecí linka práškové barvy od firmy ITS. Níže uvádíme přehled výrobních operací prováděných v rámci výroby plechového krytování a kovotvářecích strojů.
Dělení materiálu
Protože drtivá většina našich výrobků je z ocelového plechu, prvním a stěžejním stanovištěm je jeho tvarové dělení. Pro tuto operaci používáme dva laserové řezací stroje, vysekávačku a věžový zakladač od firmy Trumpf:
- TruLaser 3030 Fiber - výkon 3 kW, síla páleného materiálu max. 8mm, maximální zpracovatelný formát 3000 x 1500 mm.
- TruLaser 3030 Fiber + LiftMaster Compact - výkon 4 kW, síla páleného materiálu max. 20 mm, maximální zpracovatelný formát 3000 x 1500 mm, nakládací a vykládací jednotka LiftMaster Compact.
- TruPunch 1000 - síla vysekávaného materiálu max. 3 mm, maximální zpracovatelný formát 2500 x 1250 mm.
- TruStore 3030 - kapacita 65 míst, maximální uskladnitelný formát 3000 x 1500 mm
Pro dělení tyčových materiálů používáme dvě poloautomatické pásové pily Pegas s možností řezat materiál o maximálních rozměrech 300 x 320 mm a 240 x 280 mm.
Ohýbání a zakružování
Pro ohýbání tvarových dílců v současnosti používáme čtyři ohraňovací lisy od firmy Trumpf:
- TruBend 5085V - Maximální délka ohybu 2500 mm, lisovací tlak 850 kN
- TruBend 5085 - Maximální délka ohybu 2000 mm, lisovací síla 850 kN
- TruBend 7050 - Maximální délka ohybu 1530 mm, lisovací síla 500 kN
- TrumaBend 5170 - Maximální délka ohybu 3000 mm, lisovací síla 1700 kN
Zakružování plechů je možné do šířky 1500mm, maximální síla plechu 3 mm.
Zakružování trubek a profilů v rámci zakázkové výroby dílců provádíme na strojích vlastní výroby: zakružovačka XZP 35 a zakružovačka XZP 65.
Kooperace pouze na zakružování nepřijímáme, nicméně rádi Vám nabídneme vhodný stroj pro tuto operaci.
Svařování
Firma v současnosti využívá 18 moderně zařízených svářecích stanovišť. Všechna pracoviště jsou vybavena ramenem s hubicí pro odsávání svářečského dýmu a prachu od f. KEMPER a přívodem svářecího média ze svazku. Některá pracoviště mohou za účelem manipulace s těžšími dílci využívat portálový jeřáb.
Využívané metody svařování:
- MIG/MAG
- TIG
- Bodové odporové sváření
- Kondenzátorové svařování svorníků (KÖCO)
Obrábění
Pro obrábění tvarových dílců a přesné vrtání otvorů je firma vybavena moderními CNC řízenými stroji:
- Vertik. centrum AXA VSC1-M
- Vertik. centrum TAJMAC-ZPS MCFV 1050
K výrobě rotačních dílců používáme dva CNC soustruhy Japonského výrobce DMG MORI SEIKI, přičemž ten novější je vybaven poháněnými nástroji:
- CNC soustružnické centrum CLX 350 V4
- CNC soustruh CL-200B
Povrchová úprava
Moderní nanášecí linka od firmy IDEAL-Trade Service, spol. s.r.o. je stěžejním prvkem při zajištění kvalitní povrchové úpravy vyráběných dílců. Linka je složena z následujících sekcí:
- Tunelová předúprava a oplach dílců
- Sušící pec
- Nanášecí kabina pro stříkání prášku v elektrostatickém poli
- Vypalovací pec s přímým ohřevem
Pro rozměrnější díly je využívána zavážecí stříkací kabina a pec od f. DATEL Ledeč s.r.o. a pro specifické případy disponujeme i prostorem a vybavením pro stříkání mokrých barev.
